Yc-8701a ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੀਲਬੰਦ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਨੈਨੋ-ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਦਿੱਖ
(ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ
ਰੰਗਹੀਣ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਤਰਲ
YC-8701 ਰੰਗ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਲਾਲ, ਪੀਲਾ, ਨੀਲਾ, ਚਿੱਟਾ, ਆਦਿ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਬਸਟਰੇਟ
ਗੈਰ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਨਕਲੀ ਪੱਥਰ, ਜਿਪਸਮ, ਕੰਕਰੀਟ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ, ਲੱਕੜ, ਆਦਿ।
ਲਾਗੂ ਤਾਪਮਾਨ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ: -50℃ ਤੋਂ 200℃।
ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਨੈਨੋ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ SGS ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ FDA ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਹੈ।
3. ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਕੋਟਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 6 ਤੋਂ 7H ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਟਿਕਾਊ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਰੋਧਕ, ਖੋਰ ਰੋਧਕ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ-ਰੋਧਕ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ 5 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਨੈਨੋ-ਇਨਆਰਗੈਨਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
7. ਇਹ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਹਨ।
8. ਇਹ ਪਰਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
9. ਹੋਰ ਰੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
1. ਪਾਈਪ, ਲੈਂਪ, ਭਾਂਡੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ।
2. ਬਾਥਰੂਮਾਂ ਜਾਂ ਰਸੋਈਆਂ, ਸਿੰਕਾਂ ਜਾਂ ਸੁਰੰਗਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ।
3. ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ), ਜਹਾਜ਼, ਯਾਟ, ਆਦਿ।
4. ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਗਹਿਣੇ।
5. ਬਾਂਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣਾ।
ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ
1. ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ
ਪੇਂਟ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ: 400-ਜਾਲੀ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖ ਦਿਓ।
ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਫਾਈ: ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, Sa2.5 ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ 46-ਮੈਸ਼ ਕੋਰੰਡਮ (ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ) ਨਾਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ: ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
2. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਛਿੜਕਾਅ: ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 50 ਤੋਂ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੋਵੇ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ। ਫਿਰ, ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ
ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ: ਸਪਰੇਅ ਗਨ (ਵਿਆਸ 1.0)। ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸਤ੍ਹਾ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣਾ, 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 7 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ)। ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ 150 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਹੋਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ।
ਨੋਟ
1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਹੋਏ) ਜਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਅਸਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਅਣਵਰਤੀ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਾ ਪਾਓ। ਇਸਨੂੰ 200-ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ: ਰੌਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। 5℃ ਤੋਂ 30℃ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਨੈਨੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ 6 ਮਹੀਨੇ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। (ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤਹੀ ਊਰਜਾ, ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।) ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੋਟਸ
1. ਇਹ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੱਧੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ) ਨਾ ਪਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
2. ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਆਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਅੱਗਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਚਾਪਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ। ਖਾਸ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ MSDS ਰਿਪੋਰਟ ਵੇਖੋ।
Youcai ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ
1. ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਨੈਨੋ-ਫੈਲਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਵਿਲੱਖਣ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇਲਾਜ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ
ਸਟੀਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
4. ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਦੇ ਹਨ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਧਾਤ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਿਧਾਂਤ
1. ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮੈਚਿੰਗ ਮੁੱਦਾ: ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਅਕਸਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛਿੱਲ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਯੂਕਾਈ ਨੇ ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ: ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਜ਼ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਯੂਕਾਈ ਆਪਣੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਯੂਕਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਿੱਲੇਪਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
