Yc-8104a ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਨੈਨੋ-ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ (ਸਲੇਟੀ)
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਦਿੱਖ
(ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ
YC-8104 ਰੰਗ:ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਲਾਲ, ਪੀਲਾ, ਨੀਲਾ, ਚਿੱਟਾ, ਆਦਿ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਲਾਗੂ ਸਬਸਟਰੇਟ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਪੈਨ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲੋਹੇ, ਨਰਮ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਤਾਪਮਾਨ
- ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 800℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 600℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਇਹ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।
- ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਨ।
2. ਨੈਨੋ-ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕਸ 180℃ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਿਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸੰਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ।
3. ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ, ਆਦਿ।
4. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ 50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ (ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਫਟਣ ਜਾਂ ਛਿੱਲਣ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ)।
5. ਨੈਨੋ-ਇਨਆਰਗੈਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸੰਘਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। 50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਲਗਭਗ 3,000 ਵੋਲਟ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
1. ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਪਾਈਪ, ਵਾਲਵ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਰੇਡੀਏਟਰ;
2. ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗਲਾਸ, ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਜੀਨ ਉਪਕਰਣ;
3. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਹਿੱਸੇ;
4. ਧਾਤੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ;
5. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ, ਟੈਂਕ, ਅਤੇ ਬਕਸੇ;
6. ਛੋਟੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਆਦਿ।
7. ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।
ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ
1. ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ: 2 ਤੋਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੀਲ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਨੂੰ 300-ਜਾਲ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਮੁਕੰਮਲ ਨੈਨੋ-ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
2. ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, Sa2.5 ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ 46-ਮੈਸ਼ ਕੋਰੰਡਮ (ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ) ਨਾਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 180℃
4. ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਛਿੜਕਾਅ: ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ।
5. ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ: ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
6. ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ। ਫਿਰ, ਇਸਨੂੰ 180 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
Youcai ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ
1. ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਨੈਨੋ-ਫੈਲਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਵਿਲੱਖਣ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇਲਾਜ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ
ਸਟੀਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
4. ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਦੇ ਹਨ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਧਾਤ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਿਧਾਂਤ
1. ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮੈਚਿੰਗ ਮੁੱਦਾ:ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛਿੱਲ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਯੂਕਾਈ ਨੇ ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ:ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਜ਼ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਯੂਕਾਈ ਆਪਣੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ:ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਯੂਕਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਿੱਲੇਪਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
