ਪੇਜ_ਹੈੱਡ_ਬੈਨਰ

ਉਤਪਾਦ

ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪੇਂਟ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪੇਂਟ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪੇਂਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਮਾਰਤੀ ਪੇਂਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ, ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਰੰਗ, ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਅਮੀਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼, ਚੰਗੀ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ। ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਰੋਧਕ, ਇਹ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੂਮੀਗਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।


ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪੇਂਟ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਐਸਫਾਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪੇਂਟ ਤੇਲ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ, ਗੈਸ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਰਿਫਾਇਨਰੀ, ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟ, ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖਾਣ ਅਤੇ ਭੂਮੀਗਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ

ਕਦਮ 1: ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੇਸ ਸਤਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ।

ਕਦਮ 2: ਇਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪੇਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਪਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪਾਓ, ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਪਾਓ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਹਿਲਾਓ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ (ਧੂੜ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਪਾਣੀ, ਆਦਿ ਨਾ ਹੋਵੇ), ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਕਦਮ 3: ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਲਗਾਓ
ਜਦੋਂ ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਪਤਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਬਲ ਨਮੂਨਾ ਡਿਸਕ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਤਿਆਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ, ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਇਨਪੁੱਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਐਸਿਡ ਕੋਲੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ, ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, "ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ
ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਹੀ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਅਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਰੰਗ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮ MOQ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਅਮ /(M/L/S ਆਕਾਰ) ਭਾਰ/ ਡੱਬਾ OEM/ODM ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ / ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਡੱਬਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਮਿਤੀ
ਸੀਰੀਜ਼ ਰੰਗ/ OEM ਤਰਲ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਐਮ ਕੈਨ:
ਉਚਾਈ: 190mm, ਵਿਆਸ: 158mm, ਘੇਰਾ: 500mm, (0.28x 0.5x 0.195)
ਵਰਗਾਕਾਰ ਟੈਂਕ:
ਉਚਾਈ: 256mm, ਲੰਬਾਈ: 169mm, ਚੌੜਾਈ: 106mm, (0.28x 0.514x 0.26)
L ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਉਚਾਈ: 370mm, ਵਿਆਸ: 282mm, ਘੇਰਾ: 853mm, (0.38x 0.853x 0.39)
ਐਮ ਕੈਨ:0.0273 ਘਣ ਮੀਟਰ
ਵਰਗਾਕਾਰ ਟੈਂਕ:
0.0374 ਘਣ ਮੀਟਰ
L ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
0.1264 ਘਣ ਮੀਟਰ
3.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਵੀਕਾਰ 355*355*210 ਸਟਾਕ ਕੀਤੀ ਚੀਜ਼:
3~7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਈਟਮ:
7~20 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ

ਐਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗ

ਈਪੌਕਸੀ-ਪੇਂਟ-1
ਈਪੌਕਸੀ-ਪੇਂਟ-3
ਈਪੌਕਸੀ-ਪੇਂਟ-6
ਈਪੌਕਸੀ-ਪੇਂਟ-5
ਈਪੌਕਸੀ-ਪੇਂਟ-2
ਈਪੌਕਸੀ-ਪੇਂਟ-4

ਨੋਟ

ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਪੜ੍ਹੋ:

ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੰਗੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ। ਵਰਤੋਂ ਲਈ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ;

ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ, ਐਸਿਡ, ਅਲਕੋਹਲ ਅਲਕਲੀ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜੈਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;

ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ

ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਹਮੇਸ਼ਾ "ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਮਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ls0900l:.2000 ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਲਾਗੂਕਰਨ" ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੇਵਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ, ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੀਨੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਰੋਡ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: