YC-8501 ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਨੈਨੋ-ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ (ਸਲੇਟੀ, ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਦਿੱਖ
(ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ
YC-8501-A: ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਲੇਟੀ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
YC-8501-B: B ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਸਲੇਟੀ ਰੰਗ ਦਾ ਤਰਲ ਹੈ
YC-8501 ਰੰਗ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਲਾਲ, ਪੀਲਾ, ਨੀਲਾ, ਚਿੱਟਾ, ਆਦਿ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਬਸਟਰੇਟ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੰਕਰੀਟ, ਨਕਲੀ ਪੱਥਰ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ, ਲੱਕੜ, ਆਦਿ।

ਲਾਗੂ ਤਾਪਮਾਨ
-
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ -50℃ ਤੋਂ 180℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 200 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।

ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਨੈਨੋ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਨ, ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ।
2. ਇਹ ਪਰਤ ਐਸਿਡ (60% ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, 60% ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ), ਖਾਰੀ (70% ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ), ਖੋਰ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ, ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਨੈਨੋ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮਾਲ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ (300d ਲਈ 5% NaCl) ਅਤੇ ਗੈਸੋਲੀਨ (300d ਲਈ 120#) ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਗੁਣ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕੋਣ ਲਗਭਗ 110 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੰਦਰੀ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਬੰਧਨ ਹੈ (ਗ੍ਰੇਡ 1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੰਧਨ ਬਲ ਦੇ ਨਾਲ), 4MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ, 7 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (750g/500r, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤0.03g)।
7. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
8. ਇਹ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਹਨ।
9. ਜਦੋਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੂੰਘੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ, ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਪੁਲਾਂ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
10. ਹੋਰ ਰੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲ, ਰੇਲਵੇ ਟਰੈਕ, ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਲ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸ਼ੈੱਲ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਚੈਸੀ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ
2. ਕਟੌਤੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਬਲੇਡ, ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਪੰਪ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਕੇਸਿੰਗ।
3. ਸੜਕ ਆਵਾਜਾਈ, ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ।
4. ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ।
5. ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ।
ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ
1. ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ
ਪੇਂਟ ਕਿਊਰਿੰਗ: ਕਿਊਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ A ਅਤੇ B ਨੂੰ ਸੀਲ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਤਲਛਟ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਲਛਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ A+B=7+3 ਦੇ A ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ, ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ 200-ਜਾਲ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ। ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਫਾਈ: ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, Sa2.5 ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ 46-ਮੈਸ਼ ਕੋਰੰਡਮ (ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ) ਨਾਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ: ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
2. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਛਿੜਕਾਅ: ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 50 ਤੋਂ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੋਵੇ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ। ਫਿਰ, ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ
ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ: ਸਪਰੇਅ ਗਨ (ਵਿਆਸ 1.0)। ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸਤ੍ਹਾ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣਾ, 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 7 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ)। ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ 150 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਹੋਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ।
ਨੋਟ: ਇਹ ਪਰਤ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਮਿਲਾਓ। ਦੋਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਘਣੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

Youcai ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ
1. ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਨੈਨੋ-ਫੈਲਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਵਿਲੱਖਣ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇਲਾਜ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ
ਸਟੀਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
4. ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਦੇ ਹਨ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਧਾਤ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਿਧਾਂਤ
1. ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮੈਚਿੰਗ ਮੁੱਦਾ: ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਅਕਸਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛਿੱਲ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਯੂਕਾਈ ਨੇ ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ: ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਜ਼ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਯੂਕਾਈ ਆਪਣੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਯੂਕਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਿੱਲੇਪਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।