YC-8102 ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਲਬੰਦ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਨੈਨੋ-ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ (ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਦਿੱਖ
(ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ
ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਤਰਲ
ਲਾਗੂ ਸਬਸਟਰੇਟ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਇੱਟਾਂ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ, ਕੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟੇਬਲ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਤਾਪਮਾਨ
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 1400℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2. ਪਰਤ ਸੰਘਣੀ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਰੋਧੀ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।
3. ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਕੋਟਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਉਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਇਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ (ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਟਦੀ ਜਾਂ ਛਿੱਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ)।
6. ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਚਿਪਕਣ 5 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
7. ਹੋਰ ਰੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
1. ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤ੍ਹਾ;
2. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ;
3. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ;
4. ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਰੇਡੀਏਟਰ;
5. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹਿੱਸੇ।
ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ
1. ਪੇਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਹਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 300-ਜਾਲ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਫਾਈ: ਗ੍ਰੀਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 46-ਜਾਲ ਕੋਰੰਡਮ (ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ Sa2.5 ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ: ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਨਾ ਬਣ ਸਕਣ।
2. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਛਿੜਕਾਅ: ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ। ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 50 ਤੋਂ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਝੁਲਸਣਾ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 40℃ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ: 1.0 ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਸਪਰੇਅ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਲੈਸ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ: ਛਿੜਕਾਅ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 280 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖੋ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Youcai ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ
1. ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਨੈਨੋ-ਫੈਲਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਵਿਲੱਖਣ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇਲਾਜ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ
ਸਟੀਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
4. ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਦੇ ਹਨ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਧਾਤ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਿਧਾਂਤ
1. ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮੈਚਿੰਗ ਮੁੱਦਾ: ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਅਕਸਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛਿੱਲ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਯੂਕਾਈ ਨੇ ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ: ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਜ਼ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਯੂਕਾਈ ਆਪਣੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਯੂਕਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਿੱਲੇਪਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
